耐腐蝕泵可用于泵送腐蝕性、易燃和易爆材料。但我們在使用它時有時會出現密封性不好的情況。那么是什么原因導致了這種情況呢？讓我們具體看看耐腐蝕泵密封性差的原因吧。
1、機械密封裝配不當
在更換非動力端的機械密封時，可能會發現活動環上的密封O型圈在拆卸過程中安裝不正確。耐腐蝕泵的O型圈本應安裝在動環座上的密封槽中，但在拆卸檢查時發現O型圈安裝不正確，而是錯誤地安裝在彈簧定位板中，導致彈簧變形，從而根本無法實現軸向靜密封的作用，從而導致耐腐蝕泵泄漏。
2、動環和靜環的密封面破裂
動力端和非動力端的機械密封安裝在同一根軸上，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端由軸承座固定。當只需更換動力端或非動力端機器密封時，需要先拆卸相應端的軸承(軸承座)，然后才能取出舊的機器密封并安裝新的。此時，一端失去軸承支撐的葉輪和軸將會塌陷，耐腐蝕泵的軸將向無軸承端傾斜。
3、機器密封的冷卻水壓力過高
當冷卻水壓力過高時，水壓將作用作用在耐腐蝕泵的動靜環上。由于靜環是固定的，水壓會推動動環，使彈簧向靜環相反的方向壓縮，從而削弱或抵消動靜環的附著力，導致密封面泄漏。檢修后，需要向動力端機密封引入冷卻水進行泄漏試驗。進水閥開至2/3左右，機器密封應完好無泄漏。當水閥打開超過2/3時，機器密封會泄漏。在這種情況下，初步判斷原因的水壓過高，建議等待電機的維修后再啟動運行。
導致耐腐蝕泵密封性不好的原因就是這些了。該泵可以輸送各種介質，從自來水到工業液體。溢流部件采用不銹鋼板沖壓工藝，適用于不同的溫度、流量和壓力范圍。耐腐蝕的不銹鋼泵適用于非腐蝕性或微腐蝕性液體，液體溫度可達120℃。
小編：Chihiro
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